提高冲压模具耐用度的最佳方法

冲压模具的工作失效与耐用度有着紧密的关系。冲压模具的凸模与凹模在工作一段时间之后，由于经常磨损而失去了工作尺寸，再也不能满足冲压零件的技术条件了，因此，耐用度由冲模所冲制的零件总数决定的。

一副冲压模具从设计、机械加工、装配、调整到安装使用，工序多，周期长，加工费用高，因此，对于冲压模具，除了要求生产效率高、所冲出零件完全符合质量要求和技术条件外，冲压模具本身的耐用度也是很重要的。 

1.改进冲压模具的设计

冲模设计的合理性是提高冲模耐用度的基础。因此，在设计冲模时，应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如：设计小孔冲模，其寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模，对其进行保护。

此外，在冲模设计上，应充分考虑模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取的间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲模的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲模的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲模的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。

2.正确选择冲模材料

不同的冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料能使其耐用度提高好几倍。如，用T10A钢制成的电度表磁极冲片冲模，就比用Cr12及Cr12MoV制成的同类冲模的一次刃磨寿命低得多；而用G35碳化钛钢硬质合金，其平均每次刃磨寿命又要比Cr12钢冲模提高5-10倍；而若采用钨钴类硬质合金作为同类凸、凹模材料，又要比Cr12钢提高20-30倍。因此，要提高冲模的耐用度，必须要选择好的冲模材料。

3.合理地进行冲模零件的锻造及热处理

在选择优质冲模材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求，进行合理地锻造和热处理是提高冲模耐用度的主要途径之一。

例如，淬火时，若在加热时产生过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使其耐用度降低，因此，在制造冲模时，必须合理地掌握热处理工艺。

4.合理安排冲模制造工艺及保证加工精度

冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。如，在冲裁模中，由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲模寿命。同时，冲模表面光洁度过低，也会使冲模的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲模间距的均匀、以及导柱导套的导向精度等级等给于充分注意。制造与装配精度越高，及工作部分表面粗糙度等级越高，则冲模的耐用度就越高。

5.正确选择压力机

为了提高冲模的耐用度，应选取精度较高、刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力的百分之三十以上。

6.合理地使用及维护冲模

为了提高冲模的耐用度，操作者必须合理地使用和维护冲模，对冲模应经常进行维修，以防止冲模带病工作。

温馨提醒：冲模的耐用度高低在生产中有着很重要的意义。冲模的耐用度越高，冲模的使用寿命就越长，冲制零件的成本也就越低。