汽车冲压模具精加工制造工艺-加工精度保证

首先,制造工艺部门要检查审核设计下的组合图纸 的工件是否正确?然后按照以下流程编写工艺:

1. 主件(上下模座或者脱料板)的非功能面先上 大机全部加工到数。
2. 主件(上下模座或者脱料板)的功能面翻转后 全部加工到数。(包括导柱和键槽,销钉等)
3. 单个小工件(成型,整形公,仿型刀口,仿型 浮 块等)先打直角作为加工基准,必须保证垂直度 0.01-0.03 之间。再上小机粗加工(留余量单 0.3)
4. 工件进行热处理。
5. 工件再次打直角(硬料打直角)必须保证垂直 度 0.01-0.03 之间。再上小机半精加工,除了型面 留单+0.1 余量外,其余加工到数。
6. 新模装配部门将整体组件装配好再次移交制造 部。(装配质量要保证)
7. 整体精加工到数(以模座的基准孔为基准加工)
8. 如果是仿型刀口,必须是整体精锣后才拆下来 线割。如果是仿型入子座,是软料的入子槽整体加 工到数,是硬料的入子槽单独工件加工到数,但仿型面是必须整体精锣到数的。

2 加工精度保证:
2.1 精加工的刀具必须选用山特维克(SANDVIK)或者山高(SECO)牌刀粒或刀具。而且必须是新刀具, 每次上机前要经过对刀仪检测(刀尖数公差在+-0.005。旋转跳动在+-0.01)
2.2 小工件基准直角高度在 100 以内的必须保证垂直度 0.01,在 200 以内的必须保证 0.02,在 200 以上 的必须保证 0.03。每个工件打直角下来必须有自检,用精密高度尺检测。
2.3 大板上大机,是板件的必须锁上垫脚,先在机床上检测平面度,一般 1 米以内的保证+-0.05 平面度, 1 米至 2 米的保证+-0.08 平面度。2 米-3 米的保证+-0.12 平面度,3 米以上的保证+-0.15 平面度。
2.4 保证如果刀具选用长度超过 80 的一律选用刀把加刀粒来加工。
2.5 编程保证每个内 R(凹 R)要清角到数。在开粗时就加工到数。
2.6 第二次上大机时基准必须统一。以后如果整体改模也用同样的基准。
2.7 大机和小机精加工必须使用冷却液来切削加工。
2.8 整体加工后必须经过雷卡检测。

 

 

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来源:小铁匠个人博客
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